二片罐清洗机培训教程
培训目的：
1.提高洗罐机员工的安全防护意识和安全防护方法，使大家达到“我会安全”。
2.认识洗罐机质量安全的重要性
洗罐机安全特点
1.设备为单机生产，停机机会少
2.原辅材料都是强酸强碱等腐蚀性药品
3.单人生产
4.质量问题损失重大！！且不易发现！！
化学药品的正确使用
1.正确并要习惯使用各防护用品（防护面 罩、防护眼镜、橡胶手套、口罩等），不要为一时的方便放松安全意识，存有 侥幸心理。
2.生产以及化学实验时一定要熟练而细心
3.勤观察，杜绝跑冒滴漏。
紧急事件的处理
1. 当酸碱不慎溅在皮肤上一定要用大量清水冲洗，若严重就要及时就医。
2.当出现质量问题和设备故障应该及时处理，问题严重就立即停机上报。
平时工作中的安全意识和习惯
1.随时掌握个化学药品的耗量，杜绝药品用完而没有及时发现引起的质量事故。
2.工作中要细心而有条理
洗罐机干什么呢?
除去有机污物
除去铝粉和金属氧化物
为有机涂料做表面准备
洗罐机的整体功能
这是一个由可接受的膜表面取代不期望的膜表面的过程。
除去有机污物（拉伸润滑系统的非水溶性部分）
除去无机污物（铝粉和罐表面的氧化物）
改善罐的滑度
增强对巴氏杀菌污染的抵抗力
准备好罐表面来接受内部和外部的有机涂料
下图为工艺图
下图为内部原理图
1#预清洗
预清洗阶段的目的是，在罐进入化学清洗阶段之前，除去罐表面可溶油的厚重积聚物。
当罐子在拉伸和切边后出来时，是湿的并带有冷却液和各种油，它包含3-12%重量百分比的油、冷却液、杂油和预润滑油。在每个罐的内部有不定量的铝的氧化物及罐身成型过程中产生的铝粉。
另外，预清洗的目的是通过高压水喷淋除去最大量的油、污迹、铝粉。预清洗的温度比第二阶段清洗槽的温度低5 –10℉ 。这较低的温度帮助防止清洗前油的形成。
预清洗的典型特征是溢流到排水沟来帮助保持槽液能接纳油和污染物。
预洗槽在清洗过程中是最脏的槽
洗罐机的第一道工序
很短的喷淋时间
只有一组喷嘴，上下各一根，一般为K5或K15喷嘴
尽可能的去除罐表面松散的冷却液和脏污，润湿罐表面
喷淋水来自3#槽液
喷淋后的水直接排放到污水处理站
喷淋压力为7-10 Psi
药水：RP50
工艺条件：
1) 温度： 58℃ ~ 62℃
* 温度太高
- 过度腐蚀
* 温度太低
- 预清洗不完全
- 降低槽液的排油能力
2) PH<2.5
* PH过高
- 预清洗不彻底
- 槽液的排油能力下降
* PH值过低（低于2.0）
- 浪费药水
- 过度腐蚀
3) 喷淋压力 35 – 65 psi
* 喷嘴型号
- VeeJet 4020
* 压力太低
- 除油和清洗不充分
1#槽的PH是由来自2#槽的回流槽液控制，或在1#槽添加硫酸
通过维持1#槽液温度和PH值，促使乳化液破乳，使油从槽液内分离并浮到液面，通过溢流排出。
预清洗阶段除去罐表面85%的润滑油。这是清洗真正的重点，而且当产生清洗问题时常常被忽视。
预清洗阶段通常接收来自清洗其它阶段的回流。这帮助保持本阶段的清洁，同时也减少清洗的总用水量。
2#清洗槽
目的: 除去仍然残留在罐表面的有机和无机污染物
有机物
拉伸冷却液
冲杯润滑油
液压油
机油
微生物致污物
拉伸冷却液降解产物
来自微生物的代谢副产物
无机物
Fines粉末
Aluminum Oxide氧化铝
组成：氢氟酸，硫酸和表面活性剂
槽液浓度：
1) H2SO4 ≈ 1.0%
2) Total Fluoride (HF) ≈ 0.2%
工艺条件：
温度:58 - 62℃
氟离子: +20 to +50 mV
(FA)游离酸: 8 – 14 points (10mls of titration)
(TA)总酸: 20 – 40 points (10mls or titration)
(RP)反应产物 : RP = TA – FA
喷淋压力: 35 - 65 psi
喷嘴型号– VeeJet 4020
以上仅为典型的工艺参数，实际的控制参数会因每条生产线情况不同而有差异，需经过试用来确定其较优的工艺参数。
影响清除有机污物的因素
拉伸冷却液类型
拉伸冷却液污物的数量
表面活性剂浓度
接触时间
影响清除无机污物的因素
游离氟浓度
自由酸酸度
温度
接触时间
喷管压力
溶液喷射冲击力（洗涤动作）影响除去污物的速度和效率。
来自喷嘴位置的清洗溶液分配也影响清洗。
增加压力致使相应溶液量增加。
压力增加4成
液量增加2成
药水：243（550）
目的：除去有机污物
A. Oil, Lubes, Post Lubes.油、润滑油、预涂油
B. Coolants冷确液
浓度低：除油不完全
A. Water break on cans罐子破水
B. Cans will not conversion coat罐子不上转化膜
C. Adhesion loss丧失附着力
1. Interior内部
2. Exterior外部
D. Exterior Dome Staining- Pasteurization test外底部沾污-杀菌测试
浓度高：好的清洗
A. Depresses 120WN Activity压低120WN活性
B. Reduces control preciseness of Automatic control减低自动控制的准确度。
C. Costly昂贵
D. Increased foam in subsequent rinse stages在随后的喷淋阶段增加泡沫。
药水：120
目的: 除去无机污物
A. Oxide氧化物
B. Fines粉末
浓度低：氧化物/粉末清除不完全
A. Grey dingy can interiors罐内灰黑
B. Low etch – shiny exterior低腐蚀-亮罐
1. White ink bleed through白墨漏空
2. Poor ink lay down油墨转印差
C. Reduces color brilliance of ink降低油墨色泽
D. Exterior dome blush - pasteurization test外罐底白化-杀菌试验
浓度高：好的清洗- 高腐蚀
A. Cans difficult to transport罐子运送困难
B. Can exteriors burnish resulting in Deco defects罐外磨花
C. Costly昂贵
反应产物 (RP)
随着反应进行，槽液内的铝盐逐渐累积，总酸对游离酸比值也逐渐提高，通常将其称为反应产物RP
反应产物一般为：硫酸铝，硫酸氢铝和氢氟酸铝
通过溢流或向1#槽回流可以控制RP的量
RP太高会降低清洗效率，导致药水浪费
RP=TA-FA
3#槽第一漂洗
目的：将从2号槽（清洗槽）出来的罐表面的清洗溶液和污物去除掉，终止对铝罐的过渡腐蚀…
防止将清洗段的化学品带入后续工位 ( 在4号槽使用诸如Alodine®成膜剂时尤其重要).
影响有效漂洗的因素
清洗槽污染严重
漂洗槽被污染
传送带停顿 – 槽与槽之间的罐子变干
–洗罐机的观察窗被打开
工厂使用的水含有杂质–高的硬度/碱度
喷淋压力偏低
喷嘴堵塞
喷淋扇面不正确
吹风效率低下
喷嘴安装位置不正确
罐被排放太紧密
漂洗不充分会造成：
1) 罐外壁出现接触痕迹
2) 内外涂层附着力差
4#钝化成膜槽
成膜的目的:
1)在碱性水进行巴氏杀菌时防止罐底腐蚀变色，比如啤酒巴氏杀菌过程，凉茶高温杀菌过程。
2) 漏罐时提供一些防腐功能。
药水：404
典型工艺参数
pH: 2.8– 3.1
电导率: Less than 2000 µS
温度: 38 – 42℃
氟离子 (mV): -60 to -80 millivolts
喷淋时间：15 – 30 seconds
喷淋压力: 2 – 7 psi
马福炉测试:明亮金色
煮底实验： 不变色
罐在进入4#成膜槽之前, 3#槽内的充分漂洗非常重要
1.硫酸会造成成膜槽中毒
2.硫酸会造成成膜槽的PH 低，从而导致404不能正常添加进去
3.皮膜不致密
5#槽新鲜水漂洗
目的：是去除罐表面残留污染物，尽量减少进入去离子水槽的污染
5#槽漂洗不彻底会导致:
1) 污染去离子水槽，降低去离子水交换树脂寿命
2)影响印刷油墨颜色和彩印机套罐
3)影响涂料附着力
4)罐表面水迹和接触痕迹
5)拱底白色盐圈
6)高导电
为节约用水，5#的水会输送到3#使用
工艺参数:
温度: 常温
pH: 4.5 – 5.5
喷淋压力: 7 – 15 psi (top and bottom risers)
6#去离子水漂洗槽
最后一道漂洗，要求去离子水里的矿物质含量极少
目的是用去离子水漂洗去除罐表面残留的矿物质，提供涂装施工所需良好的表面。
DI 水时洗罐过程中最 干净 的水. 使用它可以防止罐身产生水“点”.
工艺参数:
去离子水纯度：2 µS / cm or less.
喷淋压力：7 - 10 psi.
pH：4.0 - 4.5
内涂问题,盐圈
典型的盐圈部位在罐内拱底处
在清洗烘箱后可以发现.
在多数情况下，通常为去离子水导电率超标所致。
烘干
罐经过最后一道吹风后，进入烘箱烘干.
尽可能使用最低温度烘干.
一般在180-210℃.