二片罐洗罐机的常见问题分析

1.铝罐表面水膜破裂

1.1检查＃2槽pH值和游离酸；

1.2检查＃2槽温度；

1.3检查喷淋压力，喷嘴是否堵塞；

1.4撇去＃1和＃2槽液表面的浮油；

1.5检查生产线速度是否加快，调整相应的化学参数；

1.6检查所有其它工位，是否需要清渣，清洗或添加化学品；

1.7检查冷却液中杂油浓度。

2.黑斑或润滑脂

2.1检查＃1和＃2槽浓度；

2.2撇去＃1和＃2槽液表面浮油；

2.3检查传送带是否有污物；

2.4检查拉伸机传送带是否有油污；

2.5润滑脂导向板是否偏离循环泵；

2.6检查冷却液过滤系统；

2.7对照生产规则，检查冷却液杂油浓度；

2.8检查拉伸机。

3.罐内有铝屑

3.1检查＃2槽的MV，压力、温度以及F.A.；

3.2＃1和＃2槽喷嘴是否堵塞；

3.3检查＃2槽的RP，必要时可增加回流或溢流；

3.4 将氟含量增加5个MV

4.白罐(过腐蚀)

4.1检查＃2槽中氟含量；

4.2检查＃4槽的pH值；

4.3检查＃2槽温度；

4.4检查是否停过线；

4.5检查＃2槽pH和F.A.

5.磨损(带形划 痕)

5.1检查＃4槽浓度；

5.2＃2和＃1或＃4槽是否过侵蚀；

5.3检查烘炉温度，温度过高会使带状划 痕更严重

6.成膜过厚 (马弗试验呈暗褐色到紫色)

6.1检查＃4槽浓度；

6.2检查＃4槽pH；

6.3检查＃5槽喷淋压力和喷淋方式;

6.4传送带是否减速或停过线;

6.5马弗炉温是否是538℃；

6.6＃2槽是否过腐蚀或过清洗

7.成膜过薄(MUFFLE试验呈浅 褐色到银色)

7.1检查＃4槽温度；

(MUFFLE试验呈浅  7.2检查＃4槽pH；

7.3确认配槽是用Alodine4040，而不是Alodine404。

7.4检查＃3槽漂洗水pH(循环水PH>4.5，弧形罐底 中的水pH>5.0)

7.5每小时检查Alodine 404化学品包装桶，确认加料速率；

7.6检查喷淋方式和喷淋压力，见技术说明；

7.7马弗炉温是否538℃；

7.8用秒表检查输送带速度是否加快，同时检查＃2槽清洗效果；

7.9检查马弗炉中试验罐放的是否合理。

8.附着力差

8.1检查＃2和＃1或＃4工位槽液参数，包括漂洗条件；

8.2马弗试验，

8.3DI水的数量、质量、喷淋方式和压力；

8.4干燥炉温度、湿罐--------检查PIN炉温度；

8.5预清洗--------检查温度，撇去浮油；

8.6各工位喷嘴或喷管是否堵塞；

8.7各工位喷淋压力；

8.8各工位油污染情况；

8.9计算罐在各工位的停留时间。

9.罐内弧形底部盐圈

9.1检查DI水质量；

9.2检查DI水喷淋量、喷淋方式、喷嘴堵塞情况；

9.3如果电导率测量确认DI水纯度合格，检查二氧化 硅含量。