二片罐洗罐机的相关术语

第二章两片罐洗罐机 －－设备和术语

1.泵  ----所用的循环喷淋泵是典型的离心喷淋泵；

2.测温仪 ----测温仪应装在泵的顶部和、或加液管的上部和下部，监控化学喷淋液的温度。 ＃1，＃2和＃4工位应装测温仪。

注意：进行故障检查时，应使用手提式温度计，插入槽液中测量温度，以保证测量准确，并有助于判断测温仪是否出错。

3.吹风装置 ----在洗罐机每个喷淋段出口处均装有吹风装置(见图4)，其作用是把弧形罐底中的液体吹掉，防止各工位之间的槽液污染。

一个弧形罐底可带出约10－20毫升槽液(槽液带出量计算实例如下)：

1200罐/分钟

     X20毫升/罐

_______________

24000毫升/分钟

X60

_______________

1440000毫升/小时

1加仑=3758毫升

1440000毫升/小时=383.1加仑/小时

上面计算假设吹风完全失效，每分钟清洗1200罐，1小时槽液带出量。显然，槽液带出量取决于罐的数量和吹风效果，由此也说明槽液带出量是造成化学品消耗量上升及成本增加的主要原因。槽液化学品失控和槽液污染还会造成严重的质量问题。

4.底板刮液器 ----底板刮液器调整不当所引起的槽液带出量比吹风调整不当、失效还要高30％。

5.喷淋管 ---喷淋管位于洗罐机喷淋截面的顶部和底部，槽液沿喷淋管输送到喷嘴，喷淋到罐表面。

喷淋管安装在输送带的上面和下面，每个工位喷淋管数量取决于该工位的作用和所需的喷淋持续时间。

6.喷嘴  ----喷嘴沿喷淋管中线两侧交错排列，将槽液喷淋到罐表面，每个工位喷嘴数量和类型取决于各工位之功能(清洗，漂洗或涂层)。

洗罐机常用的喷嘴有柱形喷嘴和V型喷嘴。

柱形喷嘴通常用于漂洗和预处理工位，这时喷出的液体只要能覆盖或润湿整个罐表面就可以了。

V型喷嘴通常用于预清洗和清洗工位。这时需要借助于机械方法将槽液以较高的压力(30-50psi)喷射到罐表面，增强清洗效果。要经常检查喷嘴是否被槽液中的污物(铝屑，油泥等)所堵塞。

如果槽液不能有效地喷射到罐表面，即使浓度、温度、压力正常，也无法保证罐的清洗质量。

7.过滤网 ----在循环槽内插入滤网，以滤去固体污染物，减少喷淋管和喷嘴堵塞。

滤网要每天取出清洗干净，如果滤网上污物沉积太严重，会影响泵的正常工作，严重的化有可能烧坏马达。

8.溢流  ----在每个循环槽侧面有溢流管路。＃1，＃3和＃5工位应保持恒定溢流以减少污染物聚积以及由此引起的对罐表面的不利影响(污物被重新喷淋到罐表面或随罐带入下道工位)。

关于＃2工位采用溢流保持槽液稳定性问题，已在该章节进行过详细讨论。

为保证喷淋质量和充分利用水为前提，根据槽的体积和槽液污染情况来确定洗 罐机各工位的最佳溢流速率。

9.回流  ----安装回流装置可使化学品和水得到充分利用。典型做法是＃3工位(漂洗)回 流至＃2工位(清洗)，＃2工位回流至＃1工位(预清洗)。

每台洗罐机的回流速率是不同的，应以耗水量最少，槽液稳定性最佳为基本准则确定回流速率。

10.温控仪 ----＃1、＃2和＃4工位装有温控仪，设定好温度上下限以保持槽液所需温度。至少每个班次要人工测量一次槽液温度，以确保温控仪工作正常。

11.烘炉 ----烘炉安装在洗罐机出口端，将罐表面和内部的残留水烘干，干燥不理想会影响外印结合力和完整性。

下面简述两片罐制造过程主要步骤和主要设备：

冲杯----冲杯是采用冲压的方法将铝卷材冲成一个直径约3又1/4英寸，深 1/8－3/8英寸的铝杯，一个冲程可得到3－10个杯。

成型(拉伸)----对铝杯进行延轧和整形，达到易拉罐整体尺寸（直径2-11/16英 寸，深4-13/16英寸〕。

切口－－切除罐口处不规则部分，使罐的高度整齐一致，为下道处理作准备。

彩印－－

固化－－使罐表面的有机涂层干燥或固化涂层不同，其固化温度和时间也不一样。

温度太低会引起固化不良或涂层软化，导致结合失效。

温度太高会引起涂层过硬或脆化，导致柔性和结合力下降，涂层脱色。

内喷涂――在罐内喷涂涂料，避免啤酒或软饮料与处理过的铝表面接触。

I.B.O.――将内喷涂料烘干。

缩颈翻边――将罐口边缘颈缩翻边，罐装后，罐、盖得以双向卷边叠合，同时有利于提高刚度和耐冲压性能。

杂油――与润滑油，油脂，液压油等有关，它们会污染润滑系统。

这些杂油会 ：

A.减弱润滑性能；

B.降低冷却效果；

C.阻碍过滤；

D.过量时促进细菌生长。