内喷高导电的原因及解决办法
1、高导电──底拱位及罐颈
问 题 | 产 生 原 因 | 解 决 方 法 |
喷嘴堵塞或型号不正确 | 检查喷罐的雾化状态。 检查扇形是否正确。 | 喷嘴堵塞或是错误的喷嘴 |
喷枪的中线不对 | 试喷静止罐 | 重新设定喷枪的中线 |
2、高导电──罐下壁
问 题 | 产 生 原 因 | 解 决 方 法 |
漆分布量低 （小于2mg/in2） | 测定膜重 测定涂料压力 检查喷嘴是否正确或堵塞 检查过滤器 | 依工艺标准调整 依工艺标准调整 清理或更换有问题的喷嘴 清理或更换有问题的过滤器 |
喷枪设定错误 | 测试漆膜的分布 检查喷枪设定 静止罐试喷检视 | 重新设定喷枪的中线 |
空罐转速不对 | 测试漆膜的分布 测定空罐转速 检查转盘、皮带、真空管路是否有杂物堵塞 检查罐路是否干净 |
调整空罐转速 清理真空管口 清理罐路 |
雾化效果差 | 检查喷嘴是否堵塞或受损 检查过滤器是否堵塞 检查喷枪是否损坏 检查内喷泵压力是否正确 检查涂料温度 | 清理或更换有问题的喷嘴 清理或更换有问题的过滤器 更换新的喷枪 调整到标准工艺要求 调整到标准工艺要求 |
检查外印及罩光时是否污染芯棒 | 检查外印时是否污染空罐内壁 利用紫外光检查罩光漆的油污染（呈乳白色） | 参考罐壁斑点及条纹 |
其它表面污染 | 试喷另一条生产线的空罐 检查每一生产阶段的污染源 |
调整生产线降低污染源 |
空罐水洗问题 | 作马弗炉试验 检查罐内水幕流动情况，是否有破水现象。 试喷另一条水洗线的空罐 |
参考马弗炉试验 |
3、高导电──拱内侧
问 题 | 产 生 原 因 | 解 决 方 法 |
喷涂量低 | 测定膜重 测定涂料压力 检视喷嘴是否堵塞或受损 检视过滤器 | 调整至工艺标准范围内 调整至工艺标准范围内 更换或清理喷嘴 更换或清理过滤器 |
空罐转速不对 | 测试内喷漆膜的分布 测定空罐转速 检查转盘是否有杂物堵塞 皮带或真空管路 检查罐路是否干净 | 调整至工艺标准范围内 更换或清理皮带、转盘 清理真空入口
清理罐路 |
喷枪设定错误 | 检查喷枪设定 测试内喷漆膜的分布 | 试喷静止罐 重新设定标准条件 |
涂料温度过低 | 检查涂料温度 | 调整至工艺标准范围内 |
空罐温度过高 | 测试空罐在喷漆之前温度 测试外印炉冷却区的温度 | 调整外印炉冷却区的温度 |
外印芯棒 | 检查外印芯棒前端是否平滑 | 更换清理外印机芯棒 |
外印机芯棒污染 | 检查外印机芯棒是污染 | 清理外印机芯棒 |
拉伸机不良 | 检查是否所有的问题罐都 来自同一拉伸机 | 适当调整拉伸机 |
空罐水洗问题 | 作马弗炉试验 检查罐内水幕流动情况，是否有破水现象。 试喷另一条水洗线的空罐 | 参考马弗炉试验 |
4、高导电──拱边位溶剂回洗
问 题 | 产 生 原 因 | 解 决 方 法 |
烘烤的条件 | 测试第一加热区空气流动速率是否太低。 测试第一加热区温度是否太高。 | 适当调整风门。 降低第一加热区的温度。 |
喷涂量太高 | 测定喷涂量 | 降低喷涂量至规格内 |
拉伸机状态 | 检查是否所有的问题罐都来自同一拉伸机 | 拉伸机做适当的调整 |
5、高导电──罐壁斑点或条纹
问 题 | 产 生 原 因 | 解 决 方 法 |
喷嘴堵塞 | 检查雾化及扇形是否正确 | 用毛刷和水清洗喷嘴 |
外印机芯棒污染 | 检查空罐在喷涂前是否受到污染 光亮及处理完好的空罐 有助于污染的减少 | 增加排风量或降低炉温以减少凝结物 |
外印机芯棒擦伤 （尤其是新的芯棒） | 检查空罐在印刷前后是否有擦伤 | 更换受损的外印机芯棒，调整其穿入空罐的时间 |
油渍污染 | 检查空罐在各制罐步骤前后 是否受到油渍污染 | 调整设备去除油渍污染源 |
6、高导电──外涂底漆及罩光漆污染
问 题 | 产 生 原 因 | 解 决 方 法 |
外印机芯棒污染 | 检查罐内壁是否有底漆或罩光漆污染 使用紫外线检查罩光漆污染 检查印刷机芯棒的缩进时间是否正确 检查外印机芯棒是否安置太高 |
视须要调整
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底漆或罩光漆飞溅 | 检查空罐内部在喷涂前是否有污染斑点 检查涂料的温度 检查外印机芯棒压力和空罐转速 |
视须要调整 视须要调整 |
7、高导电──擦伤或刮伤
问 题 | 产 生 原 因 | 解 决 方 法 |
外印机芯棒准线与时间没有配合 | 检查有问题的外印机芯棒 | 视须要调整 |
粗糙的外印机芯棒 | 检查有问题的外印机芯棒 | 更换粗糙的外印机芯棒 |
拉伸机状态不良 | 检查是否所有的问题罐都来自同一拉伸机 | 适当调整拉伸机 |