二片罐拉伸机常见质量问题

拉伸机

1.断罐

1.1 机器全部断罐，需检查杯子的质量，是否有碰凹、刮伤、破杯等缺陷。

1.2 更换模具频繁且没有效果，会造成冲头或环擦伤，须对机台模具包同心度、底模同心度及压杯模同心度进行校正。

1.3 正常情况下，一套模具的使用寿命在1000万左右，模具配比要根据不同的铝材厚度做出相应的调整。

1.4 铝材原因引起的断罐，更换不同供应商的铝材使用。

1.5 如断罐老是出现在再拉伸环处，须检查压杯模的平面及同心度是否在标准范围内。

1.6 处理断罐时模具包内仍有废料没处理干净的话，也会引起断罐。

2.壁厚不均（罐颈折皱）

2.1 铝材本身厚度不均匀，生产的杯子壁厚不均匀，引起罐的壁厚不均。

2.2 压边模的同心度不好及拉环的平行度、圆度不好，均会产生壁厚不均。

2.3 根据铝材厚度，按不同配模表配模具。

2.4 更换模具包。

3.罐内擦伤（罐内拉痕）

3.1 冲头表面有划痕，引起罐内拉痕，更换冲头。

3.2 冲头表面粘有碎屑。

3.3 压杯模表面磨损，引起罐内分布均匀的拉痕。

4.罐外擦伤（罐外拉痕）

4.1 拉环刀口磨损或刮伤。

4.2 退罐圈橡胶内有杂质。

4.3 乳化液杂油量或铝粉含量过高。

5.罐外黑条纹

5.1 铝材本身在制造过程中产生的黑条纹，俗称树纹状黑条纹，无法解决。

5.2 竖状黑条纹主要出现在罐颈处，产生原因：1）铝材表面预涂油少；2）冲杯乳化液润滑性能不好；3）冲杯模具磨损：4）拉伸乳化液问题；5）拉伸机模具引起。

5.3 横状黑条纹主要是由拉伸机导环引起。

6.罐内发黑

6.1 铝材本身缺陷。

6.2 冲杯乳化液问题。

6.3 拉伸机冲头表面不光洁，需打花或抛光。

6.4 拉伸乳化液杂油含量，细菌数太高。

7.翻边缺角

7.1 拉伸机出口短罐，可更换3号环把罐子拉长，保证冷机3—4mm，热机6—10mm修边余量。

7.2 拉伸机出口罐子制耳率高，调整铝材或模具。

7.3 退罐不良。

8.翻边未翻

8.1 罐子厚壁太厚，引起缩颈时罐高变短。

8.2 翻边缺角罐引起。

8.3 退罐不良罐引起。

9.罐底击穿

9.1 退罐不良。

9.2 冲鼻、底模磨损，表面光洁度不良，需更换模具。

9.3 底模气管内有乳化液。

9.4 底模内有碎铝屑。

9.5 承罐链与冲头不同步。

10.针孔罐

10.1 铝材本身有杂质。

10.2 冲头表面凹损或粘有铝屑。

10.3 退罐圈橡胶内有硬的杂质。

11.拱高偏低

11.1 缩颈底模的螺丝断裂。

11.2 底模设定时超程太小或没有超程。

11.3 底模模具本身尺寸问题。

12.底部耐压低

12.1 铝材本身强度问题。

12.2 底模超程太小。

12.3 罐子拱高偏低。

12.4 底模模具设计问题。

12.5 底模模具磨损 。

13.轴向压力低

13.1 冲头修磨不好。

13.2 铝材本身强度问题。

13.3 底模模具设计问题。

13.4 罐子薄壁太薄。

14.罐底折皱

14.1 退罐不良。

14.2 底模活塞及底模气缸磨损。

14.3 底模气压太小。

14.4 底模模具本身质量问题或模具磨损。

14.5成型环与压杯R角需改动。