彩印机常见质量问题（一）

罩光分界线（阴阳脸）

1、预转不好。

2、漆辊直径不匹配。

3、漆辊不对中（相对芯棒凸轮）。

4、芯棒、漆辊接触面线速不一致。

5、芯棒圆不好造成个别芯棒预转不好。

6、芯棒旋转不灵活。

1、清洁预转皮带，加大皮带的压力。

2、更换直径更接近的罩光辊。

3、左右移动漆辊至对应的两个芯棒的间隙相等。

4、检查预转系统的机械部分有无窜位、松动现象。

5、检查芯棒圆，发现不好的马上调整过来（出现个别阴阳脸情况下）。

6、更换芯棒新轴承。

暗影

小字不清

1、底片分色线细。

2、对版有偏差。

3、制版时清洗不完全。

4、油墨量大。

5、成型辊压力大。

6、胶版变形使个别小字不清。

1、仔细检查底片的分色线，应保证其≥ 0.06mm，查看线条的透光情况。

2、对版时提高精度，决不允许水平和垂直方向有偏差。

3、树脂版制作时，清洗不当致使图案不清晰、线条变形，其它操作不当使相配的版面不吻合。 

4、减少油墨量。

5、调小成型辊压力，使树脂版凹处不充油墨。同时也可避免成型辊表面形成凸凹不平的痕迹，这些痕迹也会造成暗影。

6、更换已压出痕的胶版。

进罐不良

（飞罐）

1、真空度低。

2、压刷安装不当。

3、挡条磨损。

4、芯棒脏。

5、货袋不正。

6、罐变形。

7、送风过大。

8、芯棒圆精度不好。

1、清理真空通道，调高真空压力。

2、正确、牢固的安装毛刷，更换已磨损的毛刷。

3、更换新挡条并调好位置。

4、清洁芯棒。

5、用定位具调整位置并紧固。

6、剔出由单行排列送来的瘪罐。

7、减少压量（风量过大，罐变形，释放时出现弹动现象）。

8、芯棒圆精度打表。

罩光后出口掉罐

1、吸盘位置偏。

2、真空堵塞，吸力小。

3、吸盘损环。

4、链杆不正。

5、退货吹气定时不准，气路不畅。

1、调整吸盘位置后紧固，吸盘安装要规范，不能偏。

2、清洁真空管路，提高真空度。

3、更换新吸盘。

4、校正链杆。

5、清理吹气管路，调整吹气时间。