二片罐彩印机组成介绍

彩印机相关说明资料

彩印机是由8部分组成：

• 1、进料系统；

• 2、芯轴主盘系统；

• 3、印毡轮系统

• 4、油墨机系统；

• 5、上光系统；

• 6、交换轮系统；

• 7、底部涂缘机；

• 8、烘箱

彩印机工作原理：根据客户提供的彩稿资料做成菲林并晒出印版，把各种所需的颜色经过各自油墨斗均匀涂抹到印版上，再经过印毡轮与芯轴轮相对运动把所需图案印在罐子上。

彩印就是把某一个图案印刷在铝罐罐身表面的过程。而这一个图案是通过照相、拆色等工序制作成不同颜色的菲林，再由特殊的树脂板材把菲林晒成印版，然后把对应颜色的印版安装在印筒表面，套上对应颜色的油墨斗，上色叠印在印毡轮的印毡上，由印毡轮和带罐的芯轴（经预转皮带带动芯轴旋转）通过相对运动把图案印刷在罐上；芯轴上的罐再与上光胶轮通过相对运动涂上一层光油漆，经传送系统传送到针链销针上，再由针链传送至罐底涂机涂上罐底光油，经烘箱烘干带至后段输送带。这样就完成了整个印刷过程。

1、进料系统：罐子从炒罐箱经过单列风送通道进入进料系统；压力空气通过两风道管给予罐子两个作用力，使罐子快速并平稳的通过进给路径；当罐子离开了进给路径，在导轨及毛刷的正确作用下直接将它们带入托罐轮。

    托罐轮：托罐轮是在高速操作控制下保护罐子进入芯轴套而设计的；它是由一个轮毂和24个调整托罐座组成；托罐座是由迭尔林的塑料化合物组成，是为防止罐身刮伤或磨损而专门设计。

2、芯轴轮：罐被套入芯轴并由真空系统在对应位置吸住；芯轴轮在以顺时针的状态旋转，并将罐子带到印刷位置；跳印手指将芯轴上漏载或者损坏的罐子从印刷位置剔除；当罐子传递至传送盘时，芯轴上的罐子被压缩空气吹出。

芯轴组件：

1）从动凸轮

2）顶紧螺丝

3）支撑臂

4）轴套（芯轴）

跳印/复位系统：进罐电子感应器读出每一个芯轴，确认每一个罐子被套入；当感应器察觉到一个空的芯轴时，它会送一个信号给逻辑单元。逻辑单元随即触发一个电磁阀和相应的的跳印气缸；将芯轴转盘和印毡轮分开，接着再由相同的气缸复位，此过程会报废前3后4个好罐

芯轴盘凸轮：芯轴凸轮为芯轴跟随芯轴轮旋转提供转动轨迹。每一个芯轴组件内从动凸轮都位于芯轴支撑臂的末端；在运行期间芯轴轮旋转，从动凸轮“跟踪”到凸轮轨迹并带动芯轴运转。

3、印毡轮：每一个印毡轮上粘贴有12个印毡。印毡轮逆时针旋转，印毡接触芯轴轮上的罐子（顺时针旋转），并传递油墨给它们。因为印毡轮的角速度是芯轴轮的2倍，芯轴轮运行一圈，每一个印毡平均印刷2次罐子。如果彩印机设立了一种6种颜色的商标，在印刷到罐身之前，6个单独的油墨装置会敷抹在印毡上。当芯轴凸轮将每一个芯轴带到印刷位置，皮带和皮带轮机构，称为预旋转系统，使芯轴提前加速转动。这使得印毡能将商标图案完全的印刷在罐身上。

4、油墨机：每一个油墨机敷抹上单独的油墨颜色在它各自的印版上。油墨机的数量由生产运行给予而定，依靠商标的颜色数量给定。油墨机由如下组件构成：

1）油墨盒---循环流动油墨。

2）墨池辊（陶瓷）---将油墨运输到导墨辊。

3）导墨辊（橡胶）---将油墨传送到传墨辊。

4）传墨辊（钢）---将油墨传送给均墨辊。

5）均墨辊---将油墨平稳地传递到磨墨辊。

6）磨墨辊---平稳地将油墨搅拌成相同的粘稠度。

7）成形辊---给印版上的图案上色。

印版筒：每一个印版筒安装一块的印版，当印版接触油墨机上的成形辊时，成形辊会将一层薄的油墨敷抹于印版凸起的图案上。印毡轮与版筒反方向转动，旋转的印版将带油墨的图案传递给印毡上。伴随着印毡轮逆时针的旋转，印毡接触每一个彩印机的版筒并同时接收各种的颜料。当一个印毡最终有序的通过最后一个版筒时，它已拥有了一套完整的商标图案。

5、上光系统：上光系统会精确的涂覆上一层薄光油在罐身来提高商品质量。先调整钢轮与胶轮的压力，再调整胶轮与心轴的压力

6、交换轮系统：交换轮是一个大型轮组件，在芯轴轮的左前方旋转。传送盘包括24个真空吸头，它们将印刷和上光后的罐吸住并传至彩印机链轮组合上。彩印机用针链将印刷后的罐子输送到烘炉位置。