二片罐内涂机培训资料
内涂机工作原理：
主电机通过大小皮带轮传动，将动力传送到齿轮箱，使星轮按要求的角度作周期性的停顿/旋转；当感应器感应到有罐通过时，旋转星轮停顿在喷枪工作位时，喷枪工作，喷枪工作完毕后星轮旋转，同时将喷涂后的罐送至下罐滑道；吸盘专用电机，皮带轮传动，从而带动真空吸盘上的六个吸罐转碟转动，当罐与星轮转动到喷涂的位置时，吸罐转碟将罐吸紧一起高速旋转，从而达到分布均匀的喷涂效果。
内涂涂料泵为往复柱塞式气泵，柱塞一来一回，气泵一吸一压，将涂料箱中的涂料通过管道输送到喷枪，过剩的涂料通过回流管道流回涂料箱，工作气压范围（55～65PSI）。内涂机内部安装有抽废料系统，将喷涂时益溢出的雾状涂料和剌鼻气味抽走，但是抽废料的负压不能过大、也不能过小、废料收集斗要每个班清洁一次，以达到设备的设计效果
内涂机的构成
内涂机主要由电机、齿轮箱、星轮部分，转碟旋转部分，真空传送部分，涂料传送、加热器，过滤器、调压阀、喷枪、喷枪调整支架、废料斗等部分组成。
星轮部分：
1) 罐在星轮半圆形凹槽高速旋转，理论上是不接触星轮表面，（接触就会划伤）。
2) 星轮和真空吸盘是装在同一条轴上，它们的转速是同步的，一般情况不会出现错位
3) 当罐落入真空吸盘时，罐口与导轨之间的距离最好在2.5mm之内的距离。距离太远吸盘吸不好；距离太小下罐不顺、卡凹罐。
喷枪部分：
1) 喷枪内部结构；
2) 喷枪的角度高度距离；
喷枪角度一般取定于罐子内涂层分布均匀；
角度小、涂料一般集中于罐的底部；
角度大、涂料一般分散于罐身部分，避免罐底涂料过多；
喷枪距离一般设定离罐口1〞英寸左右，喷入罐内上壁雾状涂料允许少量涂料溢出；
1#2#喷枪的喷嘴规格是不一样的，作用也不一样：
1#喷枪喷涂罐下壁和罐底部；
2#喷枪喷涂罐上下壁和罐底；
3) 喷枪设定
喷枪设定好后一般不宜作任何改动。如果一定要改动、就必须重新检测干膜分布及导电测试；良好的喷枪设定可用最少的涂料达到最好的喷涂效果；降低成本，保证质量。
罐的旋转及涂料：
1) 旋转参数：太低分布不良；太高罐子吸紧；真空吸盘（转动不灵活、表面粗糙）；真空管路（堵、真空小）；皮带（磨损打滑）。
2) 罐子转圈数及涂料分布
3) 涂料部分：
涂料成分：固体含量、水、乙二醇醚、丁醇、二甲基乙醇胺
涂料喷涂压力：一般设定在600~700PSI，喷涂压力大小对设备和产品质量的影响和存在的弊端。
涂料温度：涂料温度35~38℃，罐体温度＜40℃，车间的环境温度。
喷涂时间的设定：
1) 干重达到客户的要求。（影响干重：时间、压力、溢喷、喷嘴流量、固体含量比例）
2) 要根据罐子的速度来计算旋转速度（60000/350=171.4ms），停顿太长会喷到星轮上。
3) 罐子至少转2-3圈（23-27.3ms/圈）
影响内喷涂的主要因素：
1、来罐的质量差；
1) 前段拉伸机（凹凸罐、罐身伤）；
2) 清洗不良（铝粉、油点、黄斑等）；
3) 彩印机产生（芯轴、针链头、光油、油墨针链油污染）。
4) 罐在输送带停留的时间不合理；
2、为了避免涂料囤积在罐底和罐囗边缘太早干固，罐在输送带直立运行停留时间最好在10-30s左右
3、 涂料或罐温度不合理；
4、喷涂压力设定不好；
5、 喷枪设定不合理；
6、 罐旋转圈数不合理；
7、喷涂时间的设定；
8、IBO烘烤炉温曲线条件不合理等等
一、导电率检测要求：
1) 检测频率1次/小时；
2) IBO出口和成品检测时间差30分钟；
3) IBO出口随机10只成品12只；
4) 成品最好连续12只罐（实际操作方法以品管要求为准）。
二、 导电率检测方法：
1) 将罐放在测试仪上；
2) 将测试剂倒入罐内，液面离罐口大约距离2mm；
3) 按下电极棒于罐内，测量时间显示4秒钟读数即为导电值。
IBO烘炉的作用：
将罐内喷涂的液态涂料烘干以便进行下一道工序。
IBO烘炉注意事项：
1) 开机前检查炉内和网带上是否有杂物、所有炉门是否关闭好。
2) 严禁踩踏攀爬液化气管道。
3) 检查燃气管路有没有漏气，发现液化气泄漏要立即汇报。
IBO烘炉的工作原理：
IBO烘炉内部用钢板隔断为三个区，根据设定温度的不同分别为预热区、高温区及恒温区；每区均配有一个点火器和鼓风机，点火器通过点火棒将液化气点燃将空气加热，鼓风机将热空气通过导流板送入炉内；喷涂后的罐由大网送入炉内，先通过预热区将涂料凝固，使之不继续垂流，再进入高温区将涂料烘干，再进入恒温区进一步稳定及保持烘干效果；炉温曲线是检查内涂炉各参数设定是否满足要求的重要依据。
第一区主要烘干涂料水分；
第二区烘干涂料；
第三区固化涂料。
烘炉排风和进风作用：
1) 排风作用：将罐进入烘炉产生的水蒸汽和一些涂料干涸时发出刺鼻的气味排出外面；
2) 进风作用：将外面清凉干净的空气抽入炉内使加热后的罐冷却。
